一、         方案概述

本設(shè)備槽體部分整體采用SUS316板制作，所有工藝參數(shù)均可在人機(jī)界面（HMI）上通過(guò)PLC設(shè)定及控制。專(zhuān)門(mén)針對(duì)不適合水基清洗或者使用溶劑清洗會(huì)帶來(lái)更好的洗凈效果而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的氣相清洗機(jī)設(shè)備。該設(shè)備適用于清洗電子零件及電路板上松香助焊劑，精密五金沖壓件除油、除臘，光學(xué)玻璃，機(jī)械零件，表帶表殼等表面高潔凈度要求的產(chǎn)品部件清洗。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

Ø 雙層冷凝盤(pán)管設(shè)計(jì)，雙壓縮機(jī)獨(dú)立制冷，150%超大冷凝區(qū)，獨(dú)有“溶劑保持”特點(diǎn)，各層冷凝系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行；

Ø 帶有分子篩功能的重力液水分離器及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，提高溶劑循環(huán)使用率；

Ø 可編程邏輯控制器PLC（歐姆龍）＋（HMI）人機(jī)界面操作系統(tǒng)；

Ø 通用性強(qiáng)，可適用于多品種產(chǎn)品清洗及多種清洗溶劑的使用；

Ø 設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)及提示更換清洗劑功能，根據(jù)沸點(diǎn)的變化自動(dòng)提示更換清洗溶液；

Ø 密封槽蓋阻止溶劑在機(jī)器停止工作時(shí)散發(fā)出槽外；

Ø 全不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)，可拆卸面板設(shè)計(jì)保護(hù)設(shè)備內(nèi)部組件的同時(shí)方便機(jī)器保養(yǎng)；

Ø 經(jīng)退火處理的鏡面或拉絲不銹鋼結(jié)構(gòu)，整體美觀大方；

Ø 共設(shè)有5點(diǎn)溫控及2點(diǎn)液位控制，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠；

Ø 沸騰槽溫度過(guò)熱警示信號(hào)，并提示溶劑更換警告；

Ø 設(shè)備美觀大方，運(yùn)行低噪音、低振動(dòng)；

設(shè)備安全特性：

Ø 設(shè)備有可有效防止溶劑揮發(fā)，工作環(huán)境安全可靠；

Ø 過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)可防止溶劑變酸和加熱器損壞；

Ø 液位檢測(cè)功能，防止加熱板干燒，可保護(hù)加熱板及噴淋泵；

Ø 蒸汽上升控制功能，可確保設(shè)備有足夠的冷卻能力，防止溶劑揮發(fā)；

Ø 顯示系統(tǒng)監(jiān)控顯示沸騰缸溶劑的臟污程度；

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

設(shè)備主要由浸洗槽系統(tǒng)、蒸浴清洗槽系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、液水分離器系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及整機(jī)機(jī)架和封板等子系統(tǒng)組成。

可選配件：

超聲波系統(tǒng)、自動(dòng)化機(jī)械臂（可上下左右運(yùn)行）、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、掛籃；

二、         工藝流程（參考）

1、 上料（手動(dòng)） → 蒸浴清洗1 → 浸洗2 → 冷凝干燥 → 下料（手動(dòng)）

2、 上料（手動(dòng)）→ 蒸浴清洗1 → 噴霧清洗 → 蒸浴清洗2 → 冷凝干燥 → 下料（手動(dòng)）

3、 ······   可根據(jù)客戶(hù)工藝需求，在HIM（人機(jī)界面）設(shè)置及調(diào)整工藝參數(shù)。

三、         基本配置

1.      工藝槽系統(tǒng)

所有槽體均采用 SUS316不銹鋼板經(jīng)氬弧焊焊接成形。槽體由上半部分和下半部分組成，上半部分槽體由雙層不銹鋼冷凝盤(pán)管、冷凝液收集槽、液水分離器及上槽體組成，具有對(duì)清洗劑進(jìn)行冷凝回收，防止外溢的功能。下半部分槽體按清洗工藝分成： ⑴ 浸洗槽；（2）蒸浴清洗槽，同時(shí)槽內(nèi)配置手動(dòng)噴淋裝置。設(shè)備主體外形尺寸為:1600*800*1090mm(L*W*H).

A 浸洗槽

1)    槽體內(nèi)部尺寸：260×305×260mm  （L*W*H）;

2) 溶液加注：手動(dòng)加注藥液，同時(shí)液水分離器中干凈的清洗溶劑可溢流至槽內(nèi)；

3) 過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)：外置式循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，有效去除溶液中雜質(zhì)；

4) 排液方式：設(shè)有獨(dú)立排放管路，閥門(mén)控制；

B 蒸浴清洗槽

1)    槽體內(nèi)部尺寸：260×305×305mm（L*W*H）；

2)    溶液加熱：采用底部外置加熱板方式加熱，功率1500W；可滿(mǎn)足槽液工藝溫度達(dá)到0～80℃；

3) 溶液加注：手動(dòng)加注藥液；

4)    噴淋清洗：在蒸汽自由區(qū)設(shè)有噴槍系統(tǒng)，噴嘴可實(shí)現(xiàn)扁平扇形噴淋，用于工件蒸浴清洗后作進(jìn)一步噴淋清洗，以提高清洗效果。噴嘴動(dòng)力源為專(zhuān)用磁力泵，溶液為冷凝回收清洗溶劑；

5) 溫控：采用智能數(shù)字式溫度控制器自動(dòng)檢測(cè)機(jī)控制清洗槽中的溶液溫度、冷凝溫度、溶液蒸汽工況等，根據(jù)設(shè)定溫度值自動(dòng)調(diào)整槽液加熱狀況，同時(shí)具有報(bào)警、指示功能；

6) 低液位保護(hù)：設(shè)低液位保護(hù)裝置，低液位時(shí)自動(dòng)停止加熱，提高設(shè)備安全性；液位檢測(cè)探頭材質(zhì)可根據(jù)用戶(hù)清洗劑特性選擇耐腐蝕高的材料制作；

7) 排液方式：設(shè)手動(dòng)排放閥，為便于清槽，槽低采用斜底設(shè)計(jì)；

C 儲(chǔ)液槽（儲(chǔ)存經(jīng)液水分離后的冷回收液）

1)    槽體內(nèi)部尺寸：230×225×250mm （L*W*H）;

2)    經(jīng)液水分離器去除水分后的清潔溶劑經(jīng)回流管回流到該儲(chǔ)液槽，作為噴淋清洗液使用；

3)    儲(chǔ)液槽設(shè)有溢流口，溶液經(jīng)溢流口溢流至浸洗槽；

4)    槽內(nèi)設(shè)安全低液位檢測(cè)裝置，以避免低液位時(shí)噴淋泵空轉(zhuǎn)造成損壞；液位檢測(cè)探頭材質(zhì)可根據(jù)用戶(hù)清洗劑特性選擇耐腐蝕高的材料制作；

D 冷凝系統(tǒng)

1)        該清洗工藝所用清洗溶劑加熱后一般極易揮發(fā)，為防止溶劑揮發(fā)并保持穩(wěn)定的蒸汽清洗區(qū)，故于槽體上部配置冷凝盤(pán)管，冷凝盤(pán)管采用2 層設(shè)置，每層設(shè)置有獨(dú)立制冷系統(tǒng)（獨(dú)立壓縮機(jī)配置）；

2)        冷凝管采用長(zhǎng)盤(pán)繞方式，在清洗槽的上部形成整體冷凍區(qū)域，為提高冷凝效果，盤(pán)管段高度與槽口寬度之比設(shè)計(jì)為1:1.2～1.5。

3)        清洗劑蒸汽及空氣中水蒸氣在冷凍區(qū)同時(shí)被冷凝，經(jīng)過(guò)集液槽流入液水分離器，分離出純凈的清洗液直接補(bǔ)充進(jìn)入噴淋清洗儲(chǔ)液槽，完成清洗液的再生循環(huán)，減少清洗液的損耗；

E 清洗籃

根據(jù)客戶(hù)需要，提供不同規(guī)格的清洗籃各一只，共2只，一般分別為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)及底部平板鏤空結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求定制設(shè)計(jì)。

2.      電氣控制系統(tǒng)

1)   采用PLC + 溫度控制器（DTC系列）+ 觸摸屏(HMI，7吋)相結(jié)合的控制方式；

2)   設(shè)備設(shè)置獨(dú)立電氣控制區(qū)，具備多重安全防護(hù)；為便于維護(hù)，對(duì)電路功能進(jìn)行分塊，分為強(qiáng)電、弱電塊；

3)   所有工藝參數(shù)均可在HIM觸摸屏上設(shè)置、調(diào)整；

4)   溫度控制（HTC、LTC、TH1、RT、SVC）：由溫度控制器采集檢測(cè)，采用熱偶信號(hào)，輸出加熱控制信號(hào)，采用PID控制方式，數(shù)據(jù)送到PLC進(jìn)行分析處理；

                 HTC：高溫控制，位于沸騰槽槽低，與槽底壁相連，用于溶液過(guò)加熱保護(hù)；

                 LTC：溶液溫度控制，位于沸騰槽底部，用于控制溶液加熱溫度；

                 TH1：蒸汽上升控制，用于監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，即監(jiān)測(cè)蒸汽區(qū)狀況；

                 RT：冷凝溫度控制，用于控制底層冷凝管溫度范圍；

                 SVC：安全蒸汽控制，用于監(jiān)測(cè)蒸汽上升狀況，當(dāng)蒸汽上升到一定高度時(shí)，自動(dòng)停止加熱，并報(bào)警提示；

5)   低液位控制（LLC）：液位傳感器將信號(hào)送入PLC，防干燒，低液位蜂鳴報(bào)警輸出；

6)   循環(huán)過(guò)濾控制：由PLC控制輸出，觸摸屏啟停輸入；

7)   所有電氣設(shè)備設(shè)有可靠的接地裝置及報(bào)警裝置；

四、         設(shè)備主要部件品牌：

序號(hào)	主要部件	品牌	備注
1	制冷壓縮機(jī)	法國(guó)泰康（進(jìn)口）
2	油分	埃默森（進(jìn)口）
3	電磁閥	丹麥丹佛斯（DANFOSS）（進(jìn)口）
4	風(fēng)機(jī)	德國(guó)EBM低噪音風(fēng)機(jī)（進(jìn)口）
5	循環(huán)泵	美國(guó)March泵（進(jìn)口）	浸洗槽循環(huán)過(guò)濾
6	液位開(kāi)關(guān)	美國(guó)DWYER（進(jìn)口）
7	PLC	臺(tái)達(dá)（臺(tái)灣）
8	電器元器件	施耐德