外觀：呈灰色粉末，無肉眼可見夾雜物。鉬粉通常是以仲鉬酸銨或煅燒成的MoO3為原料，用 氫氣還原制得，是粉末冶金法備鉬深加工產(chǎn)品的原料。

 

費(fèi)氏粒度：7μm≥Fuss≥2μm，

牌號：FMo-1、FMo-2。FMo-1

主要用于生產(chǎn)大型板坯、棒坯、拉絲條、等鉬制品的原料。FMo-2可用于可控硅圓片，鉬頂頭等原材料。雜質(zhì)含量符合GB3461-82標(biāo)準(zhǔn)。

　英文名：Molybdenum Powder 

 

特性

鉬粉分輕質(zhì)鉬粉(PCC)和鉬粉(GCC)兩種。鉬粉的特性是可以人工調(diào)控 色澤、粒徑、表面特性、 分散度、 流變性、 觸變性以及晶型等，而且鉬粉化學(xué)純度高，化學(xué)惰性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，在400攝氏度以下不會分解。另外，鉬粉還具有吸油率低、 硬度低、磨耗值小、無毒、無臭、無味，分散性好等優(yōu)點(diǎn)。 
　　 化學(xué)成分表 
　　牌 號MP-1MP-2MP-3

鉬含量(%)≥99.9599.9099.80

其它元素含量（ppm) ≤Fe5060100*Al152050As10——Ba10——C4075—Ca202050Co30——Cr2030—Cu102030*K20——Mg102020Mn510—Na10——Ni102010O500-100020002500P1020—Pb1010—S20——*Si1030200Ti1010—W100300—

貯存

　　貯運(yùn)產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)防潮，不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風(fēng)和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月

　　以鉬氧化物和鉬鹵化物或金屬鉬為原料生產(chǎn)鉬粉的過程，為鉬冶金流程的組成部分。主要有二氧化鉬氫還原、鉬鹵化物氫還原、 霧化法、 等離子法。產(chǎn)出的鉬粉主要用作合金添加劑、鉬制品及噴鍍原料。

二氧化鉬氫還原

　　工業(yè)上常用的鉬粉制取方法。 
　　還原反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)平衡常數(shù)Kp(pHO/(pH2)在700K時(shí)為0．076，918K時(shí)為0．234，1073K時(shí)為0．389，1200K時(shí)為0．55，反應(yīng)平衡常數(shù)比較小。由于反應(yīng)平衡常數(shù)較小且是吸熱反應(yīng)，故需采用較高的還原溫度。還原在四管還原電爐或其他多管電爐中進(jìn)行，鉬mu采用經(jīng)充分干燥的氫氣(含水分在0．5g/m3以下)，還原溫度沿爐管長度方向從進(jìn)料端約923K升至卸料端約1253K。還原產(chǎn)出的鉬粉要及時(shí)進(jìn)行過篩和合批。 
　　影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時(shí)間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低，還原反應(yīng)不完全，反應(yīng)速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細(xì)；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應(yīng)速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設(shè)法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時(shí)氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。 
　　為進(jìn)一步降低產(chǎn)品鉬粉中的含氧量，在生產(chǎn)中有時(shí)還需把還原產(chǎn)出的鉬粉置于馬弗爐或其他還原爐中在1273～1373K溫度下用干燥氫氣進(jìn)行補(bǔ)充再還原。當(dāng)采用高純二氧化鉬原料時(shí)，嚴(yán)格控制制粉條件和雜質(zhì)污染，可制得99．9999%的高純鉬粉。

鉬鹵化物氫還原

　　用氫氣還原氣態(tài)鉬鹵化物制取鉬粉的方法。此法屬氣一氣相反應(yīng)，因而具有易于控制鉬粉粒度的特點(diǎn)�？捎眠@種方法制得細(xì)粒度甚至超細(xì)鉬粉，或在某一基體上鍍上鉬鍍層。這是一種有工業(yè)前途的方法。鉬鹵化物主要有氯化鉬(MoCl2等)和氟化鉬(MoCl5等)。 
　　通常采用“火焰”還原法。還原在如圖1所示設(shè)備中進(jìn)行。用噴嘴將鉬鹵化物蒸氣和氫氣一起噴入反應(yīng)塔內(nèi)，與此同時(shí)還噴入鹵元素氣體與氫氣燃燒補(bǔ)充還原不足的熱量。由噴嘴噴入的混合氣體在反應(yīng)塔的出口形成“火焰”，同時(shí)發(fā)生氣相還原反應(yīng)得到鉬粉。鉬粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的還原溫度為798～828K，70%～85%的粉末在收塵塔中收集，金屬收率可達(dá)到96%～97%，所得產(chǎn)品含氟0．03%～0．05%。也有采用流態(tài)爐還原的。

霧化法

　　霧化法熔融、霧化金屬鉬塊或鉬絲制取鉬粉的方法，主要有金屬鉬絲霧化法、真空霧化法和金屬鉬坯霧化法。 
　　 金屬鉬絲霧化法 將金屬鉬絲通以強(qiáng)脈沖電流使其熔化并在惰性氣氛中將熔融的金屬霧化成粉末的方法。用此法得到的粉末顆粒尺寸范圍很寬。隨放電電壓的升高，鉬粉的粒度減小，在真空中霧化可得到很細(xì)的鉬粉。 
　　 真空霧化法 霧化設(shè)備由兩個彼此相疊的小室組成，原始的金屬鉬物料先在下室中進(jìn)行真空熔煉，形成熔融金屬鉬，再在壓力下通入氫氣使其飽和，然后通過專門的密閉裝置從下室將熔融金屬鉬送入上室，即真空室。熔融金屬鉬被送入真空室后，由于氫氣劇烈析出而導(dǎo)致熔融金屬鉬流的“爆炸”，形成很細(xì)的粉末。在真空下或惰性介質(zhì)中從上室中取出產(chǎn)品鉬粉。 
　　 金屬鉬坯霧化法 采用旋轉(zhuǎn)電極霧化法(圖2)，即將金屬鉬坯作為旋轉(zhuǎn)自耗電極，通過固定的鎢電極發(fā)生電弧使金屬鉬坯熔化，高速旋轉(zhuǎn)(約10000～25000r/min)的自耗電極由于受離心力的作用使熔化了的金屬鉬霧化成粉，粉末收集室充有惰性氣體。此法生產(chǎn)的粉末很純，粒度范圍在10～500um之間。

等離子法

　　一種用氫等離子流(見等離子體冶金)還原粉狀氧化鉬制取鉬粉的方法。此法制得的鉬粉細(xì)且不自燃，平均粒度為0．01～0．1/zm。

　　二氧化鉬氫還原在未來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)仍然是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的鉬粉制取方法。鉬鹵化物氫還原、等離子法在超高純和超細(xì)鉬粉的制取方面將會逐步推廣應(yīng)用。金屬鉬絲霧化法、真空霧化法、金屬鉬坯霧化法由于設(shè)備、技術(shù)和成本方面的問題暫還不能用于工業(yè)生產(chǎn)。