真空鍍膜．UV自動噴涂線

真空鍍膜一般工藝

1.表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

2.底涂、面涂：噴涂施工時，可以采用自動噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據(jù)實際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經(jīng)結束。

5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

6.水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。

7.油染著色：若鍍件需進行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。

一般流程：上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。